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pp丝网除沫器

丝网除沫器在运用一段时间后，因为气体中含有颗粒(如进步硫等)，会有些堵塞而容易发生液泛，压力降也会添加许多，因此，丝网除沫器需求根据运用情况进行恰当保护保护。丝网除沫器在运用期间，空气会进入塔体内，空气中的水份很容易与丝网中的酸沫中和而构成甜酸，因为金属丝网一般均不耐稀酸，因此，需乘机将除沫器取出保护。丝网除沫器保护的办法是用清水进行冲刷，但需求留心的是：为避沫器丝网上稀酸的发生影响运用寿数，冲刷后的丝网除沫器网块一定要进行烘干处置(在天然状态下，晒干也可以)。待开车运行前在装进塔内运用。本工厂主要生产经营：除沫器、丝网除沫器、丝网除雾器、丝网捕沫器、丝网波纹填料、不锈钢填料网、汽液过滤网、汽液网。在出产的训练企业中，可以选用恒效和可调的新式丝网除沫器

作为一种被广泛应用的工业气体除雾产品——丝网除雾器，在气体净化中发挥着重要的作用，那么这种产品是怎样工作的呢?也就是说，除雾机理是怎样的呢?蛋白除沫器特别适合用于以鱼类为主的海水水族箱，它是一种简单而有效的设备。
丝网除雾器(丝网除沫器)的除雾机理有三种：惯性碰撞、直接拦截、布朗扩散。在实际运行中，对于不同的工作情况，丝网除雾器以上三种机理中的一种或者几种发挥作用，分离气流中的液滴。
一、惯性碰撞：当气体中携带的雾沫靠近除雾标靶(除雾丝网细丝)时，气流散开并绕过标靶流动。根据气体流速和气体本身与携带的液滴的物理性质，大于一定尺寸的液滴由于惯性和对标靶的碰撞而离开气流。据文献报导：大于5-10微米的液滴会在这种情况下从气流中脱除。
二、直接拦截：较小的液滴惯性比较小，继续随着气流运动。当这些液滴足够靠近并触及到标靶(丝网细丝)，将被收集下来。文献报导的记载是直径为5-10微米的液滴可以通过该途径收集下来。
三、布朗扩散：小于1微米的液滴不能被上述两种作用机理收集。然而，由于这些液滴质量小，它们会由于与气体分子的碰撞而产生无规则的布朗运动，这种无规则的运动增加了液滴与标靶碰撞的可能性。标靶(丝网细丝)越多、越小，停留时间越长(流速比较低)，布朗扩散机理的除雾效率就越高。

除雾器

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。

通常将通过除雾器断面的且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

除雾器使用一段时间后，由于气体中含有微粒(例如增加的硫磺等)，钢丝网会被某种程度地堵塞，并且容易发生液体溢流，并且会增加大量的压降。因此，对丝网除雾器的需求是基于适当的保护和保护。

丝网除雾器网络块干燥(在自然状态下可以干燥)。行驶前在装载塔中使用。在运动公司的生产中，采用恒定效率和可调式新型丝网除雾器。

新型丝网除雾器的经济价值：避免维护人员进入在塔中进行维护工作，将其从繁重的维护工作中删除，并节省大量人力。消除了瓷环填料在维护过程中的损坏，从而避免了瓷环碎屑在浓酸泵，酸冷却器等上的磨损和阻塞。

避免了在水洗过程中丝网除雾器引起的稀酸腐蚀，延长了丝网除雾器的使用寿命。只需短时间停放，就可以完成干式抽吸系统和钢丝除雾器的冲洗，然后延长生产时间。

除雾器将在使用过程中进入塔架。空气中的水分很容易用筛网中的酸性泡沫中和以形成甜酸，因为金属丝网通常不耐腐蚀。因此，稀酸带机取出去雾器进行维护。

固化金属丝网除雾器的方法是用水洗涤，但需要注意的是：在洗涤除水剂后，在除水器的筛网上使用稀酸影响其使用寿命

丝网除沫器

丝网除沫器在生产应用中有其相关配套组合部件，简单介绍下。

一、冷凝器和真空装置
除了二次蒸汽是有价值的产品需要加以回收，或者它会污染冷却水的情况外，蒸发操作中，通常采用汽液直接接触的混合式冷凝器来冷凝二次蒸汽。常见的干式逆流高位冷凝器的构造如图6-10所示。冷却水由顶部加入，经淋水板的小孔或溢流堰流下，并与逆流上升的二次蒸汽直接接触，使二次蒸汽不断冷凝。水和冷凝液沿气压管（俗称"大气腿"）流至地沟后排走。空气和其它不凝性气体则由顶部抽出，在分离器7中与挟带的液沫分离后进入真空装置。由于气、液两相各自分别排出，故称干式；针对这些问题许多国外大公司研制出了改进型的丝网除沫器，改进的办法主要集中表现在更换丝网原材料、改进丝网编织方式和铺垫角度的方法上，不仅提高了除沫的效率，还扩大了除沫的范围，同时增加了丝网的排液性，增强了防液泛的能力。又因其气压管需有足够的高度（大于10m）才能使冷凝液自动流至地沟，所以称为高位式。工程中除干式高位冷凝器外，还有湿式、低位式冷凝器等。
无论采用何种冷凝器，均须于其后设置真空装置以排除不凝性气体，并维持蒸发所要求的真空度。常用的真空装置有水环式真空泵、喷射泵及往复式真空泵。